Stroj na výrobu rúr PPR využíva dizajn štrbinového podávacieho valca a bariérovej skrutky, ktorý je vybavený bariérovou -dvojstupňovou{1}}závitovkou. Kľúčové komponenty, ako je skrutka a závitová hlava, sú špeciálne navrhnuté podľa charakteristík PPR. Lisovací a glejovací systém je vybavený novým typom sekundárneho odkláňacieho nástavca a nátrubkom na glejenie s vodným filmom, aby sa zaistila nízko-teplotná, nízko{5}}tlaková extrúzia a vysoká-rýchlosť výroby. Riadiaci systém je naprogramovaný-PLC s používateľsky-priateľským rozhraním človek{10}}stroj.
Ovládacie elektrické komponenty používajú reguláciu otáčok s premenlivou frekvenciou a hlavné elektrické komponenty sú dovážané značkové-výrobky. Vďaka komplexnej aplikácii týchto technológií má celá výrobná linka výhody, ako je vysoký stupeň automatizácie, vysoký výkon, stabilná kvalita a malá chyba produktu.
Proces spájania-tavením: Hoci ide o technológiu v štádiu inštalácie, jej spoľahlivosť priamo závisí od vnútornej kvality materiálu potrubia. Rúry PPR musia mať vynikajúce vlastnosti tepelného-tavenia, aby sa zaistilo, že potrubie a tvarovky sa môžu spojiť pri presnej teplote približne 260 stupňov , čím sa vytvorí hladké spojenie s pevnosťou presahujúcou pevnosť samotnej rúry. Vyžaduje si to vysoko čisté suroviny a stabilnú receptúru.
Antibakteriálna a výstužná technológia: Na splnenie požiadaviek špičkového{0}}trhu môžu niektoré výrobné linky vyrábať antibakteriálne PPR rúry.
